AA-0026 – Alterungsbeständigkeitstest

Lassen Sie Ihre Materialien normkonform prüfen

Anwendungsbereich

Die AA-0026 basiert auf dem Verfahren zur die Prüfung der Wärmealterungsbeständigkeit von Kunststoffen, Elastomeren und Beschichtungen. Langzeitige Wärmeeinwirkung führt zu Versprödung, Verfärbung und Festigkeitsverlust – die Wärmelagerung simuliert die thermische Beanspruchung über die Fahrzeuglebensdauer.

Prüfumfang

Proben werden bei erhöhter Temperatur in Umluftöfen gelagert:• Temperatur: 80 °C (Innenraum), 120–150 °C (Motorraum), bis 200 °C (Sonderfälle)• Dauer: 168 h (1 Woche) bis 3000 h• Atmosphäre: Luft (Thermooxidation)Bewertung nach Lagerung:• Farbänderung ΔE*, Glanzänderung• Zugfestigkeit und Bruchdehnung (Restwerte)• Versprödung, Rissbildung, Verformung

Typische Prüfmaterialien

• Thermoplaste (PP, PA, PBT, PC)• Elastomere und Dichtungen• Lackierte Oberflächen• Textilien und Folien• Klebstoffe und Dichtstoffe• Elektronikgehäuse

Geprüfte Fachkompetenz

  • Akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/IEC 17025
  • Schnelle Durchlaufzeiten und persönliche Beratung

Häufig gestellte Fragen

Wie lange wird bei welcher Temperatur gelagert?

Die Temperatur richtet sich nach dem Einbauort: Innenraum 80–110 °C für 500–1000 h, Motorraum 120–150 °C für 500–3000 h, Abgasnah bis 200 °C. Die Arrhenius-Gleichung beschreibt den Zusammenhang zwischen Temperatur und Alterungsgeschwindigkeit.

Was wird nach der Wärmelagerung geprüft?

Optisch: Farbänderung, Glanzänderung, Verformung. Mechanisch: Zugfestigkeit und Bruchdehnung (Restwerte in % vom Ausgangswert). Die Restwerte müssen OEM-Grenzwerte einhalten (typisch ≥ 50–80 %).

Warum altern Kunststoffe bei Wärme?

Thermooxidativer Abbau: Sauerstoff reagiert mit dem Polymer und spaltet Ketten. Die Folge: Versprödung, Rissbildung, Festigkeitsverlust. Stabilisatoren in der Rezeptur verlangsamen diesen Prozess.

Ihr Ansprechpartner

Christopher Wolf

Christopher Wolf

Laborleiter