Scherversuch

Definition

Der Scherversuch (englisch: Shear Test) ist ein mechanisches Prüfverfahren zur Bestimmung der Scherfestigkeit und des Schermoduls von Werkstoffen. Die Probe wird dabei so beansprucht, dass zwei benachbarte Querschnitte parallel zueinander verschoben werden.

Kernaussage: Der Scherversuch simuliert Beanspruchungen, wie sie bei Klebeverbindungen, Niet- und Bolzenverbindungen sowie bei der Zerspanung auftreten.

Normen und Standards

NormAnwendungsbereich
DIN EN ISO 14130Faserverbunde - Interlaminare Scherfestigkeit (Kurzbiegeversuch)
DIN EN ISO 4587Klebstoffe - Zugscherversuch an Überlappungsklebungen
DIN 53294Schaumkunststoffe - Scherfestigkeit
ASTM D732Scherfestigkeit von Kunststoffen durch Stanzwerkzeug
DIN EN 1465Klebstoffe - Zugscherprüfung von Überlappungsklebungen

Prüfverfahren

Stanzscherversuch (Punch Shear)

  • Prinzip: Kreisförmiger Stempel stanzt durch flache Probe
  • Berechnung: τ = F / (π × d × t)
  • Anwendung: Schnelle Vergleichsprüfung, Qualitätskontrolle

Zugscherversuch (Lap Shear)

  • Prinzip: Zwei überlappend verklebte Proben werden auf Zug belastet
  • Berechnung: τ = F / A mit A = Überlappungsfläche
  • Anwendung: Prüfung von Klebstoffen und Klebeverbindungen

Kurzbiegeversuch (Short Beam Shear)

  • Prinzip: Dreipunktbiegung mit kurzem Auflagerabstand
  • Berechnung: τ = 0,75 × F / (b × h)
  • Anwendung: Interlaminare Scherfestigkeit von Faserverbunden
Scherspannung: τ = F / A
Schermodul: G = τ / γ (γ = Scherwinkel)

Typische Kennwerte

WerkstoffScherfestigkeit [MPa]Prüfmethode
PE-HD20-30Stanzscherversuch
PP30-45Stanzscherversuch
POM50-65Stanzscherversuch
Epoxid-Klebstoff15-40Zugscherversuch
GFK-Laminat30-50Kurzbiegeversuch
CFK-Laminat50-80Kurzbiegeversuch

Einflussfaktoren

  • Probengeometrie: Überlappungslänge, Dicke, Kanteneffekte
  • Prüfgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeit ergibt oft höhere Festigkeit
  • Temperatur: Starker Einfluss bei Thermoplasten und Klebstoffen
  • Oberflächenvorbereitung: Kritisch für Klebeverbindungen

Anwendungsbereiche

  • Klebetechnik: Qualifizierung von Klebstoffen und Klebeprozessen
  • Faserverbunde: Charakterisierung der Matrix-Faser-Haftung
  • Verbindungstechnik: Auslegung von Bolzen- und Nietverbindungen
  • Schaumkerne: Sandwichstrukturen im Leichtbau